一個模具加工企業贏利點和在哪？應該是高效，高能，高品質！那么為了能達到以上幾個要素，除了調機技術好，管理到位，成本控制好，萬丈高樓平地起，最重要的是模具要開好！那怎么樣開好一套塑膠外殼模具？我們總結了這幾點：
1. 模具設計合理。開模前充分評估塑膠外殼模具的可行性，機構是否合理，零件拆分是否考慮到使用壽命，模流分析中澆鑄系統，排氣系統中是否規避出夾水線，產品易碎處等影響外觀。冷卻系統是否全部到位，降低冷卻時間，縮短成型周期，提高產能。
2. 在塑膠外殼模具加工制作中，考慮到各加工制程銜接。做到環環相扣，各環節都要先自檢各加工的精度，下一環節要對上一環節復查數據的可靠，減少重復加工，提高效率。
3. 隨著終端用戶的品味提高，各行各業對外觀要求越來越高，特別對3C類電子產品的外觀要求更高，基本要零缺陷。所以就對加工零件的機器就越來越高。塑膠外殼模具精度要求達到±0.002mm左右。
4. 模坯的選用和模仁鋼材，要用適合產品相匹配的品牌，不用低劣制品。
我們為了使所開的塑膠外殼模具產出的產品上下無斷差，行位與與模仁無合模線，全部采用進口加工設備，每道工序都經3次元檢測。為外觀更漂亮對高光產品都使用光學研磨。整個車間全機械手流水線作業，全面提高生產效率和品質。
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